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双面呢大衣加工

双面呢大衣那么“贵”是有道理的!!

2020-03-02

双面绒是近几年流行的梭织面料,最早产于日本,目前在中国和韩国也有生产,它是一种新型服装材料。

双面呢大衣


其加工原料有山羊绒、羊毛、仿羊绒、合成纤维等几大类。织造时,上下层分别用独立线梭,中间用结节纱相连接。


制造过程中可分别对上下层进行起绒或拉毛处理。由于处理方法不同,可得到单面立绒、双面立绒、单面拉绒、双面拉绒、斜纹单面磨绒、双面磨绒、不起绒等众多品种。


最可贵的是,机器不能复合,只能是人工、手工复合,就是手工一针一线缝制的。所以双面羊绒是非常高档的面料,可谓是内在的奢华。



从一件未完成的双面呢大衣的切口,你会看到工匠们的劳作痕迹。密实的一针一线,是如何通过细致的手工,小心地把对剖的呢料边缘向内折叠、再张弛有度地拼合在一起。这些边缘未来将每天摩擦你的皮肤,带给你手工特有的温度。



接下来小编带着你看看ICICLE的双面尼大衣制作需要经过哪些步骤:


一、验布


验布员将面料放在验布机上,通过光照逐点的观察面料有无色差、破洞等瑕疵,并出具验布报告。



优点:优质的双面呢从源头便严格把关,确保每块面料无任何瑕疵。



二、剪裁


第一次用电刀按版型初步剪裁,再采用精密的龙门刀进行精确剪切。


优点:采用粗裁和精裁两道工序使版型更加精准,衣片边沿干净整洁。




三、衣片检品


经过龙门刀精裁过的衣片需要逐片检查,确保无任何瑕疵。




优点:反复认真的检查衣片,做到对衣片质量的精益求精。




四、高温定型


衣片裁切且检品技术人员会将衣片有序的排列好放入粘衬机,达到稳定尺寸的作用。




优点:衣片的尺寸不会因为湿度和温度有所变化,从而版型更加精准无误差,成品更优质。




五、逐片对版


稳定尺寸后的衣片与原版核对确保版型一致,在版型的精准上ICICLE做到极度严谨。




优点:反复的检验确保版型精准,成衣品质感强。




六、跑线定位


采用跑线定位的方法来控制剖缝的深浅度,确保人工剖缝的宽窄度一致。




优点:定位线可以很好的提示操作人员所需要剖缝的距离,不会产生误差。




七、定位剖缝


采用专业机器把双面呢横向剖开至定位线处,将连接两层面料的结节纱轻轻割开。这是一步非常精细的操作,在剖缝过程中要保证面料平整不能有一点破损。经过剖缝后的衣片才能进行下一步的粘衬和手工缝制,因此这是一道非常重要的工序。ICICLE从事这道工序的工人是拥有多年的操作经验,技术非常娴熟。




优点:采用跑线定位的方式剖缝,更加精准的确定剖缝的深度,细致且严谨。




八、定位粘衬


ICICLE双面呢的拼缝制处会精选优质的织带粘衬,让原本柔软的呢料增加些许骨感,在两片缝合的时候增加支撑力。




优点:拼缝处的织带粘衬不但能使成品在拼缝处更加牢固,还能使拼缝的线条更加流畅和精致。




九、手工缝制——拼缝


纯手工缝制对工人的技术要求非常高,ICICLE聘请都是具有多年缝制经验的资深缝纫师,做到对手工环节的严格把关。双面呢的缝制采用考究针法,把线迹隐藏起来,使成品的拼缝处非常细致,3厘米内缝有11针,非常密实平整且针脚均匀,针距相等,同时拉线的力度也要均匀。只有这样才能缝制处高品质的双面呢大衣厂家



优点:采用了特殊的针法,把线迹很好的隐藏起来,拼缝处的正反面同样精致平整。




十、手工缝制——套结




套结采用多次手工穿刺针法,使大衣正反面套结一致,更牢固美观。




十一、半成品检品


完成手工缝制后先进行一次半成品的检验,确保产品在缝制细节上没有任何瑕疵。




优点:半成品检验能最大程度降低成品的次品率,确保前面各道工序的精准无误差。成衣的品质会因为反复核检,达到更高标准。




十二、半成货品整烫


经过严格检品品后将进行半成品的整烫,呈现出整件衣服的基本廓形,使面料平整,便利于下一道上辅料工序的精准定位。




优点:俗话说三分做七分熨烫,熨烫是非常重要的环节,可以让服装的轮廓更完美,面料更加平整精致。半成品整烫还能使辅料的定位更加精准无误差。




十三、上辅料


1.纽洞(凤眼)


开扭洞工艺采用两步完成,增加了一步很难察觉到的套结工艺(此步骤被形象的称为开凤眼睛)



优点:经过两道工序完成的纽洞,在外观上更加精致美观,在实用性上更加牢固耐磨。


2.制扣


每一粒包布扣均由专业工人将等量的棉花与垫片放入扣子内部,这一过程都是手工操作。



优点:充棉后的包布扣更加饱满,缝制在门襟处就不会有一个不美观的扣印。从细小的环节可以看出,在细节上希望做到精益求精。


3.纽扣


采用手工钉扣的方式,反面用小纽扣固定,确保每颗纽扣的缝制都非常精致且耐用。


优点:手工钉扣使扣子的牢固度更高,在细节处体现精致。



十四、成衣检品


制衣的全部工序完成后,自检组会对成衣进行专业细致的检验。



优点:专业的检验团队,确保衣服的每个细节都达到最高标准。


十五、第三方检品


经过工厂严格自检后的成品,将交由总公司设立的第三方检品部再次检品,该部门对产品是否合格的要求非常高。


优点:一次次的高标准检品,只为了给消费者最优质的产品。


以上就是一件完整的双面尼制作过程中必须经过的15步骤,当然每个步骤都需要太多的精力和智慧去做,其中最复杂的当属第9和第10步手工制作。



1.两片需缝合布片。


2.其中一片离门边1.8cm车一道.


3.剥开面料两层,一直剥到车线位置。


4.一层与另一块布料缝合。


5.把缝边倒向剥开的两层中间。


6.把剥开的另一层向内折,用针固定。


7.用藏针法缝合,要缝在车线外侧,不要看到车线。


8.拆掉第一道车线,完成。


9.下面是袖口、下摆等单层,同样1.8cm剥开双层,里面加烫粘衬。


10.两层都向内叠,用针固定。


11.同样藏针法。


12.拆去车线。


13.完成。



目前市场上经常见到的有双层大衣呢和双层制服呢两大类。双层面料是用染好色的纱线织造而成,上下层可用同种颜色,也可分别用不同颜色的纱线制造,还可把其中一层制造出丰富多彩的格子料。


用这种面料,在经过双面制作工艺的加工,可得到两面都能穿用的服装。 双面缝作工艺,是针对双层面料的特点而出现的一种现代缝作工艺。


其特点是:


1.用这种工艺制作的服装,不用加衬里,里外光洁,两面都能穿用。


2.剪裁时不用加放贴边,不用挂面,只需在四周和拼接部位适当加放缝头。裁剪衣领、口袋盖、口袋等


部件时,只需裁制单片面料,而不用底料。


3.不需烫贴粘合衬等衬料,但需要在止口、底摆等易拉伸的部位的缝头上烫贴粘合牵条。


4.在制作时,首先得剥离拼接部位和周边部位的缝头才能缝制。


双面制作工艺可分为手缝和机缝两种形式。手缝双面制作工艺缝制的服装表面没有线迹,机缝双面制作工艺缝制的服装,可根据需要机缝不同的风格线。通常认为,手工制作的双面服装档次较高。


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